Ze względu na swoje właściwości, aluminium od dawna jest chętnie wykorzystywane w inżynierii. Jednak dopiero teraz, za sprawą zaawansowanej techniki obróbki, można tworzyć z niego elementy niezwykle precyzyjne. W połączeniu z lekkością oraz wytrzymałością sprawia to, że aluminiowe profile konstrukcyjne stały się niezawodnym budulcem stanowisk roboczych oraz linii produkcyjnych.

Jedną z największych zalet aluminiowych profili konstrukcyjnych jest ich uniwersalność. Z powodzeniem można je wykorzystywać do tworzenia: różnego rodzaju maszyn, linii technologicznych (taśmociągi, kompletne wyposażenie hal), stanowisk roboczych czy wydzielania mniejszych pomieszczeń na terenie już istniejących. Inne zastosowanie to m.in. budki dla portierów na parkingach, zabudowy samochodów i ściany działowe (witryny sklepowe, przegrodzenia stanowisk pracy, boksy, umożliwiające indywidualną obsługę klienta itp.). Szeroki asortyment produkowanych elementów stwarza projektantom niemal nieograniczoną swobodę działania. Układy wykonane w takich systemach są estetyczne, lekkie oraz wytrzymałe.

Inną, ważną zaletą profili konstrukcyjnych, jest ich wielofunkcyjność. Te same elementy można łączyć w różne kombinacje. Znajdują one zastosowanie w projektach zarówno prostych, jak i tych bardziej skomplikowanych. Dzięki temu idealnie nadają się do konstrukcji wszelkiego rodzaju indywidualnych stanowisk roboczych oraz skomplikowanych maszyn i urządzeń w branży Automotive czy też producentów sprzętów RTV i AGD.

Wystarczy szkic

Jednym z producentów profili aluminiowych na europejskim rynku, jest szwajcarska firma Kanya AG. W Polsce jedynym jej przedstawicielem jest Grupa Tabal. – Nasza firma oferuje olbrzymi wybór profili oraz akcesoriów, w tym opatentowanych złączek służących do szybkiego, prostego i wytrzymałego połączenia profili. Zaawansowana technika obróbki aluminium pozwala uzyskać czyste cięcia o wysokiej dokładności przy minimalnych stratach materiału. Niewątpliwą zaletą jest fakt, że niezależnie od rozmiaru zamawianych rozwiązań, czas oczekiwania zawsze jest stosunkowo krótki – tłumaczy Sylwiusz Żak, kierownik działu Kanya w firmie Tabal. Ideą systemów Kanya jest zaspokojenie indywidualnych potrzeb klienta. Poszukujący właściwego rozwiązania klient może skorzystać z wiedzy i doświadczenia pracowników firmy. W takim przypadku wystarczy pomysł i szkic pożądanej konstrukcji, a firma sama zaproponuje konkretne rozwiązanie.

– Podczas opracowywania projektów firma korzysta z zaawansowanych systemów z grupy CAD oraz CAE by przyspieszyć wykonanie konstrukcji oraz by zapewnić jej niezawodność. Dzięki oprogramowaniu, oprócz wysokiej jakości konstrukcji, klient przed wykonaniem może zobaczyć konstrukcję oraz ewentualnie zaproponować zmiany – tłumaczy Sylwiusz Żak. Klienci mogą również liczyć na wykonanie konstrukcji według ich projektów. W celu przyspieszenia wymiany informacji, z pomocą przychodzi wyżej wspomniane oprogramowanie – duża ilość systemów powoduje, że praktycznie każda firma może liczyć na to, że pliki zawierające projekt zostaną otwarte oraz właściwie odczytane. Firma KANYA wyszła również naprzeciw osobom potrzebującym najbardziej dokładnego odwzorowania konstrukcji – autorskie oraz całkowicie darmowe oprogramowanie Kanyathek, oprócz kosztorysowania posiada bazę modeli 2D i 3D wszystkich profili i akcesoriów systemu, pozwalając jednocześnie na ich eksport do dowolnego programu CAD.

Zamawiający, który zdecyduje się na zakup urządzenia bądź wyposażenia linii produkcyjnej, otrzymuje coś więcej niż gotowe prefabrykaty. Klienci oczekują zazwyczaj profesjonalnej obsługi i fachowej porady. Specjaliści powinni przeprowadzić ich przez wszystkie etapy produkcji: od pomysłu na desce kreślarskiej po montaż w miejscu przeznaczenia. Zadaniem inżynierów i techników jest zapewnienie wsparcia technicznego oraz służenie dobrą radą w przypadku jakichkolwiek problemów czy wątpliwości. Wszystkie dobrej jakości systemy posiadają także zabezpieczenie przed korozją. – To bardzo ważne, bo zapewnia odporność materiałów na szkodliwe działanie czynników zewnętrznych. Wszystkie profile systemów Kanya są standardowo anodowane, co zapewnia im dużo większą odporność na korozję niż normalnie tworząca się (na „surowym” aluminium) ochronna warstwa tlenku. Dodatkowo taka powłoka nadaje profilom charakterystyczny wygląd – dodaje Sylwiusz Żak.

Modułowe i mobilne

Stanowiska robocze wykonane w nowoczesnej technologii są mobilne i niezwykle łatwe w montażu. Można je dostosować do indywidualnych potrzeb zarówno zakładu, jak i pracowników. Profile nie są zespawane, dlatego istnieje możliwość rozebrania konstrukcji. W przypadku, gdy firma inwestuje i zmienia swój profil produkcyjny, można linię produkcyjną również rozbudowywać. Co więcej, zmiany można wprowadzać na miejscu. Dla firmy oznacza to niższe koszty (nie trzeba konstrukcji transportować do wykonawcy) oraz minimalne przestoje w pracy.

Możliwość dostosowania stanowisk roboczych do osób aktualnie na nich pracujących to dobre rozwiązanie dla firm, które korzystają z usług pracowników sezonowych. Moduły mogą zostać całkowicie zindywidualizowane, czyli dopasowane do osoby, która będzie na nich pracować. Na przykład, gdy praca jest stojąca, można ustawić wysokość stanowiska. Wiele firm, wraz z nadejściem wiosny czy lata, zatrudnia więcej pracowników, ponieważ intensywność pracy tego wymaga. Gdy po sezonie dane miejsce robocze staje się niepotrzebne, można je bez problemu rozmontować. Zajmuje wówczas znacznie mniej przestrzeni magazynowej. Co jednak ważniejsze, szybko i łatwo będzie można z powrotem je złożyć oraz dostosować do kolejnego pracownika. Systemy pozwalają ponadto na odgrodzenie od siebie pracowników – tam, gdzie jest to konieczne (np. gdy wykonuje się niebezpieczną pracę), oraz zabezpieczenie maszyn specjalną obudową. Systemy odgradzają maszyny od ludzi, zwiększając ich bezpieczeństwo. Jeśli zachodzi taka potrzeba, można również zamontować konstrukcję, która wyciszy maszynę (jako wypełnienie konstrukcji stosowany jest materiał dźwiękoszczelny). Dbałość o bezpieczeństwo pracy to jedna z głównych zalet systemów profili aluminiowych.

Zaspokojenie oczekiwań, dopasowanie do potrzeb, elastyczne podejście, wysoka jakość oferowanych produktów i fachowa porada na wszystkich etapach projektu (tak w momencie zakupu, jak i późniejszej eksploatacji) to wymogi stawiane przez klientów każdej dobrej marce na rynku. Jeśli producent potrafi wyjść im naprzeciw, można go uznać za wartego polecenia. Przed dokonaniem zakupu, powinniśmy zwracać uwagę na wszystkie te czynniki, aby wybrać najlepszą ofertę. Pamiętajmy, aby korzystać z rad specjalistów, których fachowa porada, ułatwi nam wybór. Dzięki temu unikniemy negatywnych konsekwencji źle dobranych lub niskiej jakości profili. Korzyści, które przyniesie nam dobra konstrukcja, jest nieporównywalnie więcej.